Новая технология: «панельный монолит»
Компания Dahir Insaat разработала оригинальную технологию домостроения, которая позволяет индустриальным методом быстро и качественно строить разнообразное по архитектуре жилье, комплексно застраивать микрорайоны и даже возводить новые города.
Наша технология соединила плюсы монолитного домостроения с высоким качеством заводского изготовления деталей дома. В основе всей системы — новая универсальная стеновая панель.
Оригинальность решения в том, что эта панель является и стеновой конструкцией, и при этом становится частью опорной колонны. Колонна замоноличена внутри этой стеновой панели.
Для этого при формовании в панели оставляют специальное отверстие под колонну. И она на стройплощадке буквально «надевается» на стальную арматуру будущей колонны. А затем отверстие с «арматурной колонной» заполняется бетоном. И получается полноценная монолитная конструкция – замоноличенная арматура превращается в колонну, а колонна монолитится с панелью. При этом сами панели имеют настолько точные, ровные и гладкие боковины, что их без проблем скрепляют между собой клеевым составом.
Ширина панели 1700 мм, а высота может варьироваться, например, 3100, 2700, 2500 мм, в зависимости от необходимой высоты этажа.
Такой «панельный монолит» позволяет строить надежные сейсмостойкие здания высотой до 50 этажей. Это достигается благодаря общей монолитности конструкции, легким ограждающим стенам и большому количеству колонн по периметру зданий: ведь внутри панели может проходить не одна, а две или три армированные колонны.
C помощью новой технологии можно достичь высокой скорости строительства. Например,одноэтажный дом размером в плане 25х60 метров (1200 кв. метров полезной площади) собрали за пять часов. А на возведение 10-этажного жилого дома бригаде из 10 рабочих потребуется всего два месяца.
Неприхотливая и с высокими теплоизоляционными свойствами.
Стеновые панели можно производить, используя самое разное сырье, что делает возможным их производство в любых районах страны. Например — из легких бетонов: керамзито-, газо-, пемзо-, вермикулит-, пенополистиролбетонов. Кроме того, можно использовать стеклопену, а также бетоны с применением опилок, щепы, войлока, текстильных волокон и т.д. Это придает панелям высокие теплоизоляционные свойства. При желании можно использовать все применяемые сегодня в строительстве утеплители — заливаемые, засыпаемые и укладываемые. Панели формуются и пропариваются в горизонтальном положении, что предотвращает сваливание утеплителя в процессе твердения бетона.
На стройплощадке панель «надевают» на арматуру колонны, заливают бетоном и конструкция превращается в монолитную стену вместе с общим каркасом дома.
Колонн может быть несколько на одну панель, их форма тоже может быть различной — как круглой, так и прямоугольной. Например, в здании до трех этажей достаточно одной колонны диаметром 300 мм. Можно вести монтаж и по-другому: сначала изготовить и замонолитить колонны, а уж затем, убедившись, что нет пустот и колонна отвечает необходимым требованиям, надеть на нее панель.
Три тысячи панелей в сутки!
Наша технология базируется на индустриальном производстве, завод практически полностью автоматизирован.
Стальные формы для отливки сочетаются с пластиковыми вставками. Эти многоразовые тонкие вставки формируют наружную поверхность стеновой панели. Вставки могут использоваться сотни раз, а после морального или физического износа дробятся в пластиковую крошку, из которой делают новые формы. Такая многократная переработка пластмассы позволила снизить себестоимость производства панелей.
Для отделочного слоя фасадной стороны панели используется белый цемент, который дает высокое качество поверхности.
Заливка форм проводится в специальном помещении. На форму предварительно напыляют тонкий слой фибры, вставляют композитную арматуру-каркас, а сверху заливают керамзитовую смесь. Проводится вибрация, если требуется — вакуумная обработка. Внутри формы уже установлены все закладные детали, в том числе — те, которые оставляют отверстия для колонн.
Панели в касетах, которые одновременно являются пропарочными камерами, за ночь набирают 40%-ю марочность. При этом пропарочная камера учитывает температуру, которая нужна для схватывания белого цемента.
Наутро происходит распалубка, стальные формы и пластиковые вкладыши возвращаются на повторный цикл, а готовые к отправке панели — складируются и отправляются на объект. Для их перевозки используется грузовой транспорт обычной грузоподъемности.
Все процессы идут почти полностью автоматически с минимальным участием ручного труда. В итоге один небольшой завод может выпускать около 3 тысяч панелей в сутки. Этого достаточно для строительства 50 тыс. кв. м жилья ежедневно, или 15 млн кв. м в год.
Прочь от безликости!
Небольшая ширина панели делает ее универсальной и позволяет строить здания разнообразных типов и планировок, что практически невозможно при крупнопанельном домостроении.
При этом существенный момент: поскольку фасадная часть панелей отливается на заводе, то можно легко и без затрат менять внешний вид панели и вместе с ней — внешний вид здания.
Наша компания разработала и испытала около 500 вариантов фасадов и балконов, комбинация которых позволяет получать огромное разнообразие внешнего вида зданий.
Наша технология дает возможность создать практически любой архитектурный стиль — от самого незамысловатого частного домика до многоэтажной резиденции.